氟碳铝单板大伙儿应当是非常了解的，以耐腐蚀特性较佳而在诸多铝单板产品中出色，那大伙儿了解为何氟碳铝单板为什么有这般优点呢，其实关键取决于喷涂工艺的不同。
处理流程：
铝材的去油除污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检：
多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）
一、前处理的目的。
在铝型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表层要历经去油除污及化学处理，以产生铬化膜，提升镀层和金属表面结合力和防氧化能力，有益于增加漆膜的应用年限。
二、底漆涂层
做为封闭底材的底漆涂层，其功效在于提升镀层抗渗透能力，提高对底材的保护，稳定金属表面层，提升面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色匀称性，漆膜厚度通常为5-10微米。
三、面漆镀层
面漆镀层是氟碳喷涂层关键的一层，取决于提供铝材所需要的裝饰色调，使铝材外型达到设计要求，而且维护金属表面不受外部环境大气，酸雨，污染的侵蚀，避免紫外线穿透。大大提高耐老化潜质，面漆镀层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度通常为23-30微米。
四、罩光漆镀层
罩光漆镀层也称清漆镀层，关键目的是更合理地提高漆膜抗外部腐蚀潜质，维护面漆镀层，提升面漆颜色的金属质感，外观更为色调独特，绚丽多彩，镀层厚度通常为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
五、固化处理
三氟碳喷涂层通常需要二次固化，铝材进到固化炉处理，固化温度通常在180℃-250℃之间，固化時间为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产商，都会依据自身的涂料，提供最好的温度和时间。
以上就是氟碳铝单板在喷涂工序上的流程，从而能够看出想要制造出高品质的铝单板产品，在喷涂工序上是必须十分讲究的。
